熔模铸造, 或精密铸造, 是一个过程，通过一个模具周围的图案，然后熔化出模具，并取代了熔融金属. 它通常用于生产具有严格公差要求的高强度和轻质金属部件.
另外, 在熔模铸造过程中加入增材制造可以生产复杂的产品, 薄壁组件，在设计和材料上增加了灵活性.
也称为精密铸造或失蜡铸造. 这个过程可以追溯到5年前,在过去的几个世纪里，它一直被用来制作小物件. 今天, 熔模铸造被许多寻求轻量化和复杂组件的行业视为未来.
在 熔模铸造厂, 这一切都始于生产的模型或模式，这是创建在所需的部分形状. 阅读更多澳门新甫京网站平台注册的投资铸造过程下面.
在巴伦, 我们引以为傲的最先进的投资铸造工艺, 它可靠地产生了复杂的, 高精度部件，具有优异的铸态表面光洁度. 我们是这样做的.
熔模铸造的第一步是开发模型. 这通常是通过向金属工具或“模具”注入蜡来形成单个部件来完成的. 对于快速原型和复杂的生产件，Barron使用增材制造技术来3D打印图案.
在创建模式之后, 然后它们被连接到一个中央门控系统, 也称为浇口, 形成树形组件. 而不是一次创建一个部分, 浇口作为安装面，可以在一个模具中创建多个图案.
模式树组装完成后, 然后将其浸入陶瓷浆料中，并覆盖一层粗糙的材料. Barron的六轴浸渍机器人确保了复杂零件外壳生产的一致性和均匀性. 当浆液干燥时，它会在树或单个图案周围产生陶瓷外壳. 这一过程不断重复，直到模具外壳达到所需的厚度并完全硬化.
在外壳建成之后, 在将金属倒入模具之前，使用闪火烤箱去除蜡或3D打印图案. 烤箱的热量会融化剩下的图案并处理外壳，这样就可以浇铸了. 另外, 灼热的烤箱温度提高了陶瓷模具的稳定性和整体强度.
一旦模具被清洗干净, 然后将其预热到特定温度，以提高流动性和表面光洁度. 当相应加热时，熔化的合金然后倒入模腔. 然后给模具时间冷却.
从浇口上拆下零件，取出浇口后, 零件的表面需要加工. 这可以通过多种方式实现. 在巴伦工业，我们提供以下整理服务:
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